经过了解，我们都知道了pe管的连接形式pe管、pp管的连接，按接口形式和加热方式可分为：

 

      1、电熔连接：电熔承插连接、电熔鞍形连接

 

      2、热熔连接：热熔承插连接、热熔鞍形连接、热熔对接连接

 

      3、机械连接：丝扣连接、法兰连接、钢塑转换连接

 

      1、材料准备

 

      （1）将焊机各部件的电源接通。一定要使用220V、50Hz的交流电，电压变化在±10%以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。

 

      （2）将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。按选定的工作模式输入焊接数据：直径；璧厚或SDR值；加热板的温度设定；焊工代号。

 

      2、加紧

 

      将其管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10～20mm的切削余量；根据所焊制的PE管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

 

      3、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

 

      （1）将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。

 

      （2）启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。

 

      （3）当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，在打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。

 

      （4）取下铣刀，闭合夹具，检查PE管两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削；铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。

 

      4、对中

 

      检查PE管的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10%）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。

 

      5、加热

 

      （1）检查加热板的温度是否适宜210℃～230℃，以两端面熔融长度为1～2mm为宜。

 

      （2）加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的红指示灯第一次亮起后，在等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。

 

      （3）测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。

 

      （4）将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1。 P1=P0+接缝压力

 

      （5）待PE管（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。P2=P0+吸热压力（吸热压力几乎为零）

 

      6、切换

 

      （1）将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

 

      （2）达到吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板。取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已溶化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。

 

      7、熔融对接：

 

      使焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以1～2mm为宜。

 

      8、冷却：

 

保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。迅速闭合夹具，并在规定的时间内，迅速的将压力调节到P3，同时按下计时器，记录冷却时间。 P3=P0+冷却压力夹具闭合后升压时应均匀升压，不能太快，或太慢，应在规定的时间完成；以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊口完全冷却。

 

9、对接完成

 

      达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子（管件），移开对接机，重新准备下一接口连接。卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作。

 

      我们来简单的总结一下PE管热熔连接的步骤：材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成。在这其中的任意一个环节中都存在着一些需要注意的事情，需要我们在实际操作的时候发现并记录。还要为大家介绍一点的是，一般夏天施工热熔温度在210度左右，冬天施工温度略高一些，因为相对温度较高。